مواد اولیه خریداری شده پس از بازرسی و تایید واحد کنترل کیفیت در محل‌های مختص به خود در انبار مواد اولیه تخلیه می‌شود. مواد اولیه این مجموعه کویل‌های فولادی با ضخامت 1.5 تا 2 میلی‌متر می‌باشد. 

در ابتدا کویل‌های موجود در محوطه توسط جرثقیل صحرایی به کالسکه رول بر منتقل شده و سپس وارد خط نواربری می‌شود. در ادامه کویل وارد توپگیر نواربری می‌شود از اسلیتر(تیغه ها) می‌گذرد و به عرض‌های مختلف تبدیل می‌شود سپس این ورق‌های برش خورده توسط شانه گیر و رول‌جمع‌کن انتهای خط تبدیل به کلاف‌های برش خورده می‌شود. در انتها این کلاف‌ها توسط جرثقیل و کالسکه به خط مختص به خودشان برای تولید محصولات مختلف منتقل می‌شوند. 

1-کلاف‌های برش خورده در سالن نواربری توسط کالسکه به سالن 1 و همچنین استند رول‌های مختص به خود منتقل شده و آماده تولید می‌شوند. 

2-این کلاف‌ها جهت ورود به پروسه تولید در ابتدا بر روی توپگیر قرار می‌گیرد.

 2- پس از جوش‌کاری ابتدای ورق با انتهای رول قبلی (موجود در اسپیرال) وارد اسپیرال شده و در ادامه وارد مراحل بعد تولید می‌شوند. 

3- در مقاطع بسته (خطوط 2.5″ و 3″ و 4“) این رول‌ها وارد دروازه‌های فرمینگ شده و به شکل لوله در می‌آیند و پس از گذشتن از جوش القایی، درزهای این لوله‌ها به هم جوش خورده و سپس وارد دروازه‌های سایزینگ شده و به ابعاد مختلف مربع یا مستطیل یا لوله با ابعاد مختلف تبدیل می‌شوند. 

4-در مقاطع باز مانند خط چارچوب فرانسه ورق توسط قالب‌های مورد نظر شکل میگیرد. 

5-پس از آن توسط اره که توسط میکروسوییچ روی برش در متراژ خاصی تنظیم شده است به طول‌های مورد نظر (معمولا 6 متری) برش می‌خورد.  

6-پس از برش، توسط شتاب‌دهنده وارد بخش بعد که بارانداز تعریف می‌شوند شده. 

7- در مرحله آخر پروفیل‌ها بسته‌بندی می‌شوند. 

8- در انتها این بسته‌ها که بندل نیز نامیده می‌شوند توسط جرثقیل به انبار محصول منتقل می‌شوند.